借助数字化和智能化实现能力跃迁，是制造业转型升级的必经之路，成为能源计量领域数字转型的服务领跑者，尽早参与这场变革之中，“90后”企业航天亮丽深谙此道。
早在2017年，航天亮丽就创造性地提出建立“虚拟工厂”的概念：以生产管理系统（MES）为基础，结合强大的硬件设备制造能力，以物联为采集基础，通过关联设备的传感器实时采集任何需要监控、连接、互动的设备或过程等各种需要的信息，其目的是实现物与物、物与人，所有的物品与网络的连接，对制造过程中（人、机、料、法、环、测）的信息收集，以实现对产品全生命过程的原型模拟，对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组，进而快速生产出达到用户要求性能的产品的整个制造过程。与此同时建立产品全生命周期追溯系统并开展基于大数据的设备健康预测及产品质量预测技术研究，实时反馈每台设备的产品原材料数据、生产数据，质量数据，设备自身的工作过程及故障信息，实现生产计划的有效执行，生产过程的透明可控，生产设备的智能联动和健康预测等，提高生产效率，节约运营成本。
学必日新，日新者日进也，不日新者必日退，未有不进而不退者。航天亮丽的科技创新循序渐进，不仅落实到产品上，还贯彻进企业文化、管理制度里，在航天亮丽人的共识里，创新不仅仅是一台设备、一件产品、一个项目，而是一种思维方式，在这个思路的指导下，航天亮丽从小处着手，成为了连产品除尘、清洁和螺丝锁紧都能实现自动化的国家级专精特新小巨人企业。
现如今，依托航天技术在智能制造、数字化应用管理方面不断创新，航天亮丽在工业物联网基础上采用智能传感等数据采集技术、基于边缘计算的智能网关等控制技术、多任务实时调度管理以及在线组态等平台技术、云计算等云端技术、虚拟网络和实体物理融合技术等多项技术，不但率先实现了与国网电工装备智慧物联平台的数据对接，而且对电工装备行业及相关产业企业提供从智能装备、智能传感数据采集、网络布线、智能网关、到数字化平台、云服务等一体化解决方案，实现企业与电网公司的互联互通和信息共享，打造航天技术物联工厂，助推电工装备产业企业数字化升级，共同携手提升电工装备行业智能制造水平。
锲而不舍,光而不耀。传统企业与智能未来拥抱，产业升级与智慧之光碰撞，聚力建设数字亮丽。
以“智”提“质”蝶变绽放。未来，航天亮丽扎根沣东科统区，厚植智能因子，焕发活力、迈向高端，为祖国电网和航天事业做出更大贡献。